Нанесение порошковых красок

Процесс нанесения полимерного покрытия включает в себя последовательное выполнение нижеуказанных операций:

• Выбор оптимального материала покрытия и способа его нанесения
  • Зависит от размера формы и материала изделия.
• Подготовительная обработка поверхности конструкции перед нанесением
  • Грамотно проведенная поверхностная обработка изделия является исключительно весомым фактором для создания качественного полимерного покрытия. Приступать к процессу нанесения порошкового слоя следует лишь после окончания всех операций по предварительной механической и термической обработке поверхности. Чтобы результат был идеален, поверхность должна быть совершенно чистой и гладкой: нормативы на этот счет очень строги. Механическая обработка изделий, в большинстве случаев, проводится методом дробеструйной или пескоструйной очистки. Сварочные швы очищаются от окислов, заусеницы удаляются, начисто убирается ржавчина и окалина. Далее, поверхность подвергается обезжириванию и дополнительной обработке, которая усиливает адгезию и улучшает антикоррозийные показатели (оксидирование, фосфатирование или грунтование).
• Нанесение полимерного слоя на поверхность изделия
  • Доскональное внимание при проведении этой операции уделяется равномерности толщины красочного слоя и аккуратному распределению его по всей поверхности. Осаждение порошковых полимерных покрытий, как правило, выполняется по одной из следующих технологий:
    • Осаждение во взвешенном слое. Технологическая специфика данного метода заключается в переводе полимерного порошка в состояние псевдоожиженности. В полученный таким образом слой вносится нагретая деталь, после чего происходит оплавка контактирующих с изделием частиц полимера и их закрепление на поверхности.
    • Электростатические методы. Они подразумевают распыление полимера в электростатическом поле или технологию напыления в облаке заряженных частиц порошка.
    • Насыпание. При данном методе осаждения, покрывающий слой образуется как результат оплавки слоя полимерного порошка, который наносится на поверхность изделия при помощи вибрирующего лотка через специальное сито.
• Высокотемпературная обработка (полимеризация) изделия

  • В специальной термокамере осуществляется финишный этап - термическая обработка изделия с покрытием. Эта операция обеспечивает приобретение нужной адгезионной прочности сцепления частиц полимера с поверхностью.
    Надлежащий выбор температурно-временного режима оплавления оказывает существенное влияние на электрофизические, механические и физико-химические показатели покрытия. Он обуславливается множеством факторов (конструкцией окрашиваемого изделия, природой металла и полимера) и, в большинстве случаев, подбирается опытным путем.

При выполнении полимерного покрытия компанией используется метод осаждения под воздействием электростатических сил частиц порошковой краски, которым первоначально был придан электростатический заряд. При формировании этого защитного слоя компанией применяются варианты горячего напыления. Технология горячего напыления обеспечивает максимально высокую степень сцепления верхнего защитно-покрасочного слоя и основным металлическим изделием. Дополнительной гарантией создания надежного полимерного покрытия становится соблюдение технологии чередования всех слоев.