Покрасочный пистолет, краскораспылитель: инструмент порошковой покраски

Окрасочный пистолет или, по-другому, краскопульт (краскораспылитель) используется для выполнения отдельных работ при порошковом окрашивании, а для покрытия больших поверхностей используют специальные установки, которые отличаются большими размерами, мощностью и емкостью бункера для порошковой краски, в отличие от пистолета, имеющего компактные размеры. От качества этого инструмента напрямую зависит качество покраски, так как на сегодняшний день уже преобладающими цветами являются металлики, то возникают дополнительные требования к нанесению покрытия, поскольку нужно зерно цвета уложить ровно. В промышленности используют электростатический метод нанесения порошковой краски, который требует достаточно дорогого и серьёзного оборудования.

Выделяют несколько видов порошковых пистолетов:

по способу заряда порошковых красок порошковые пистолеты (распылители) могут быть электростатическими и трибостатическими,
по способу подачи порошковой краски: установки со встроенным бункером (ручные), с подачей краски из коробки и с подачей краски из внешнего бункера,
по управлению: с ручным управлением и с автоматическим.

Соответственно их производительность и цена меняется в очень широких пределах. Краскопульт бывает разных размеров и инструмент от разных производителей может иметь некоторые дополнительные функции, но в целом все они стандартны. Покрасочный пистолет состоит из таких основных частей как:

Высоковольтный каскад (преобразует низкое напряжение на входе в высокое);
Держатель электрода (создает электростатическое поле между пистолетом и изделием);
Дефлекторы (формируют факел).

При работе с краскопультом следует обязательно предусмотреть возможность проветривания помещения! Для защиты от искр рекомендуем надевать обувь на резиновой подошве и перчатки из кожи или натурального хлопка. Эти материалы помогут избежать поражения электрическим током. Защитить глаза помогут специальные очки. Обязательно необходимо проверять качество заземления. Также стоит помнить о том, что при высоких температурах порошковые краски возгораются! Кроме того, следует регулярно проверять изоляцию самого распылителя. В случае необходимости ее стоит заменить или очистить.

После каждой покраски пистолет необходимо тщательно промыть. Для этого его нужно разобрать (снять бачок, снять головку и открутить гайку, чтобы можно было промыть иглу и то пространство, где был рабочий материал). С каждым пистолетом в комплекте, обычно продаются ключ для разборки, бачок и ёршик для эффективной промывки.

При использовании распылителя не останется непрокрашенных участков, а при необходимости заменить краску будет потрачено минимум времени. Этот инструмент не требует больших затрат на техническое обслуживание и прост в эксплуатации. Несмотря на небольшие размеры, ручной порошковый распылитель отличается довольно высокой производительностью.

Существуют также автоматические распылители – устройства обеспечивающее нанесение порошковых ЛКМ на различные поверхности (изделия) в автоматическом режиме. Работа распылителей обеспечивается за счет использования специальных систем управления, которые позволяют задать необходимые параметры нанесения краски и выполнить работу с минимальным вмешательством оператора. Автоматические распылители по принципу действия можно разделить на электростатические и трибостатические. В первом случае порошковый распылитель осуществляет перенос частиц краски на поверхность под воздействием источника питания, ионизирующего их. Во втором случае все происходит за счет трения частиц краски в стволе трибопистолета.

Самые популярные на сегодняшний день окрасочные системы это:

RP (Reduced Pressure) – пониженное давление, является модификацией пистолетов высокого давления HP (High Pressure). В этой системе материал распыляется большим давлением на выходе распыляющей головы (давление порядка 1.2 – 1.5 атмосфер). Рекомендуемое давление на входе обычно составляет 2 – 3 атм. Основные достоинства данной системы – это сравнительно небольшое потребление воздуха, высокая скорость нанесения материала, хороший широкий факел, сравнительно небольшой расход воздуха 100 – 300 литров в минуту в зависимости от конкретной модели. Недостатки такой системы связанны с высоким давлением: низкий коэффициент переноса примерно до 45% (остальные 55% взятой в работу краски будет сосредоточено в тумане из-за высокого давления и эта краска не используется), создание турбулентных потоков (завихрений), которые будут втягивать мусор. Работают такими краскопультами обычно с расстояния порядка 35 см;
HVLP (High Volume Low Pressure) – большой объём низкое давление. Основными преимуществами является высокий коэффициент переноса (не меньше 65%) и низкое давление на выходе порядка 0.7 атмосфер, как следствие меньший расход материала. Однако проводить напыления надо с расстояния 15 – 20 см, что не всегда удобно и требует сноровки, также краскопульт имеет большой расход воздуха (иногда до 560 литров в минуту) и требует большого и мощного компрессора;
VLP (Low Volume Low Pressure) – низкий объём низкое давление. Сочетание преимущества систем HVLP и RP, самая перспективная на сегодняшний день. Расход воздуха невысок - порядка 150 – 350 литров в минуту, давление на выходе небольшое (0.7 – 1.2 атм), расстояние до окрашиваемой поверхности при этом увеличивается на 5 – 10 см по сравнению с системой HVLP;
HTE (High Transfer Efficiency) – высокая переносная эффективность.

Ещё одной характеристикой краскопульта является дюза (сопло, форсунка). Чем более мелкое зерно имеет материал, тем меньшую дюзу надо использовать. Так для нанесения базы обычно используют 1.2 – 1.3мм, для нанесения лака или акриловой краски 1.3-1.5мм, а для нанесения грунтов или жидких шпатлёвок 1.7 – 2.0мм.

Профессионалы обычно используют для покраски несколько краскопультов (VLP или HVLP с дюзой 1.3мм для нанесения базы, RP с дюзой 1.4мм (1.5мм) для нанесения лака, для нанесения грунта - грунтовочный пистолет) таких производителей, например, как SATA, DEVILBISS, IWATA. Для изготовления краскопультов обычно используют прочную нержавеющую сталь, каждая деталь должна быть тщательно изготовлена, не иметь дефектов. Серьёзные производители всегда предлагают ремонтные комплекты к своим моделям и почти у всех таких производителей есть такая опция, как сменная дюза. Краскопульт должен ещё кроме всего прочего быть лёгким и удобно сидеть в руке, чтобы работать с ним было комфортно.

Самыми качественными краскопультами считаются краскопульты производства фирмы SATA (Германия), которые занимают 55% экспорта во всём мире.